所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。

　　混煉膠加工是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

　　1.配合劑結(jié)團(tuán)

　　造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子成結(jié)團(tuán)物；生膠及配合劑含水率不充分；混煉時裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高；粉狀配合劑落到輥上被壓成片狀；混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠硬粒太多等。

　　對配合劑結(jié)團(tuán)的膠料可補(bǔ)充加工(如低溫多次薄通)，以改善其分散性。

　　2.可塑性過大、過小或不均勻

　　形成混煉膠料可塑性過大、過小或不均勻的主要原因有：塑煉膠可塑性不適當(dāng)；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；混煉不均勻；軟化增塑劑多加或少加以及炭黑錯配等。

　　對于可塑性過大、過小或不均勻的膠料，若料重正常，硬度、密度基本正常時，可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10％～30％)，或?qū)⒖伤苄赃^大與過小的膠料摻和使用，也可將可塑性過小的膠料進(jìn)行補(bǔ)充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標(biāo)，則作廢料處理。

　　3.密度過大、過小或不均勻

　　混煉膠料密度過大、過小或不均勻的主要原因是：配合劑稱量不準(zhǔn)確、錯配或漏配；混煉加料時錯加或漏加；混煉不均勻等。

　　對混煉和硬度不均勻的膠料可以經(jīng)補(bǔ)充加工解決。

　　4.初硫點(diǎn)慢或快

　　造成混煉膠料初硫點(diǎn)慢或快的主要原因是：硫化體系配合劑稱量不準(zhǔn)確、錯配或漏配；補(bǔ)強(qiáng)劑錯配以及混煉工藝條件(如輥溫、時間、加料順序等)掌握不當(dāng)?shù)取?/p>